数控车床 用途，数控车床在五金方面能在普通车床上装夹的回转体工件都能在数控车床上加工。数控车床具有加工精度高、能做 直线和圆弧插补 以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通车床宽得多。 数控车床刚性好，制造和对刀精度高，既能方便又能精确地进入人工补偿和自动补偿，因此，能加工尺寸精度要求较高的工件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上车床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的工件。对于圆弧以及其他曲线轮廓等，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床 加工原理 有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的工件，具体数控车床加工范围为：

1.精度要求高的工件。由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的工件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上车床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的工件。

2.表面粗糙度好的回转体工件。数控车床能加工出表面粗糙度小的工件，不但是因为车床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，这是在传统车床上是做不到的。

3.轮廓形状复杂的工件。数控车床具有 圆弧插补 功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转工件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱工件和圆锥工件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体工件就只能使用数控车床。

4.带一些特殊类型螺纹的工件。传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型 刀具 ，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹工件很适合于在数控车床上加工。

5.超精密、超低表面粗糙度的工件。磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在高精度、高功能的数控车床上加工。以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度司达0.02μm。超精车削工件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。

数控车床加工的工件材质。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，由于加工的工件材质不同，所选取的刀具也各不相同，随着数控车床的技术不断更新，数控车床的用途、所加工的工件材质和应用领域也不断扩大。

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