如何成为一个数控车床操作高手，说到 精密机械加工 精密机械加工这个行业，少不了的说说数控车床的操作，前面的文章介绍了新手如何学习数控车床  “新手如何学习数控车床” 文章介绍了编程以及控制等初级知识。那么要想成为一个数控高手，我咨询过我司的老技术顾问，他提到说从大学毕业进工厂起，最起码需要4到5年以上的时间。这必须要掌握的既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。总体来说，想要成为一个真正意义上的车床操作高手，绝非易事。今天我们就来说一说一个车床操作的新手如何才能成为数控车床操作高手。

首先必须成为合格的操作员 。数控车床对技术人员的 技术素养 要求很高。数控程序是通过计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是 编程 的基础。不懂工艺又怎么能够编程呢。因此平时新手在开始学习数控车床时，一般多会下车间在老师傅边上呆上半个月或者一个月学习锻炼。其实，当我们选择了精密机械加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的，万事开头难。学校里学的一点基础知识面对工厂里的需要微乎其微，甚至可以说有时候一头雾水。机械加工的工程师，也可以从某种程度上说是经验师。从这句话中我们可以理解，实际上都是在生产过程中 领悟出来的技术 ，再说简单的说明，就是做的多了，自己的经验也多了，熟能生巧的道理大家都懂。所以，很多时间必须是老的技术人员和在一起在车间工作学习，之后在办公室里编程等。因此必须熟悉各类车床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过几年的修炼，就可以基本可成为一个合格的技术人员。看了前面的文章，可能会让人觉得有点忧虑，的确，早期的技术人员是很苦，很无聊。因此刚入门数控车床的人员，一定要虚心向工人师傅学习，这一点其实每个行业都差不多，进入新的公司必须要摆好姿态虚心学习。学习老技术人员的经验，可以让你少走很多弯路，因为这些经验书本上你是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。

通过长时间的学习与积累，应达到下列技术水准和要求：

1、 必须要有较高测量技术基础。
2、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。
3、 有较好的夹具基础能力。
4、 对相关工种有常识性的了解。
5、 熟悉冷却液的选用及维护。
6、 收集一定量的 刀具 、车床、机械标准的资料。特别要熟悉数控车床用的刀具系统。
7、 熟悉公司的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的要求，常规零件的工艺路线。
8、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
9、 熟悉加工材料的性能 ，这一点很重要也是最难的。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。这一般学习数月可以熟悉掌握。如果是手工编程，就要需要学习解析几何基础等知识。通过结合理论知识快速掌握，合格的程序标准：

1、可以方便操作。程序编制必须根据车床的操作特点来编程，这样可以便于观察、检查、测量、安全等。举个简单的例子，同一种零件加工，相同的加工内容，在具体加工上立式数控车床和卧式数控车床同样加工，程序的设定上步骤上就不相同。 
2。可以便于调整。工件的加工精度需要微调时尽量不改程序。例如，刀具发生了磨损，需要调整，只需要更改刀具偏置表中的长度、半径即可。 
3、在工件的加工中程序段中指令越少越使用，要以简单、实用、可靠为目的。

 第三步：操作者要熟练操作数控车床。这需要长时间的学习，操作是讲究熟练度的，刚进入数控车床行业的人员，尤其是学校刚毕业的学生，会常出现眼高手低的现象。其实这个现象十分正常，大多数的新手多会遇到这样的问题，要解决这样的事情发生，需要敢想、敢做，在保证安全的前提下实践应用，当然也可以多问，多学习别人的经验。在这期间中要学习的有：系统的操作方式、切削液的掌控、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量等。这些需要认真学习，可能需要的时间有点长，但没有捷径，必须掌握。

第四步：要掌握良好的工装夹具基础和测量技术水平，工件加工质量与车床精度一样重要，工件加工质量和精度往往最能体现操作者的技术水平。论整个工艺系统中：车床精度是车床生产出来工件是否合格所保证的，刀具及切削参数是由刀具商提供的，其质量一般都会有所保障，只是工装夹具是操作人员针对具体工件所专门设计，在批量生产之前，要加工样品，看样品是否符合要求，假如说首个工件加工不符合标准，有很大的原因是由于工装夹具的定位、夹压点、夹紧力选择不对造成的。有经验的操作人员一般分析加工在测量不合格后会把夹具调试好。此外精准的测量水平是从事机床行业的基本功，必须熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等这些基本的测量工具。

第五步 必须熟悉数控车床。学会掌握数控车床的维护保养。所谓熟悉数控车床，必须做到：

1、熟悉刀库机构及换刀原理。
2、精通车床的各项精度指标和检测方法。
3、能排除常见操作故障。
4、熟悉车床导轨副特点。
5、熟悉车床的主传动结构，车床转速与扭矩。
6、熟悉各个车床的冷却系统 :切削、主轴、电箱冷却等
7、熟悉车床的润滑系统，熟悉各润滑点的分布。车床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
8、熟悉车床丝杆两端轴承的结构及对车床精度的影响。
9、熟悉滚珠丝杆的结构、传动原理。了解哪些因素对 车床精度 的影响比较大。
10、熟悉数控电气元件及控制原理。要能根据电气报警号，查出报警内容。 以上知识需要大量学习和时间去了解掌握。

数控车床需要 日常维护，要对日常的养护进行记录 ：

1、在加工工件之前要观察车床各轴的启动载荷变化是否正常，如果不正常，就说明运动副或传动副的阻力发生了变化，必须停机检查。否则不光影响数控车床的寿命，也不能确保操作者的生产安全。
2、要注意并记录润滑油、冷却液，切削液的正常消耗量。
3、要经常清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，容易发生短路，会产生不必要的维修费用。

 第六 新手要培养良好的操作习惯，掌握数控加工的特点。 

1、许多零件的加工，不仅加工内容繁多，还要有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算复杂又难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。
2、零件调试过程如果是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做调试，对某部分发生的失误要想办法解决问题弥补损失。
3、数控车床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，操作者要清楚车床运行的轨迹。再启动以前一定要先检查好机器每一个位置，确保无误后再开始运行机器。一旦程序有误或补偿参数不正确，再或者选错       了坐标系，非常容易发生危险。
4、调试加工时如果出现问题，首先要冷静要冷静初六避免再次出现误操作。
5、零件调试多次不合格时，要做出具体分析，给出责任要有依据。
6 、任何一个车床操作员，因许多因素，技术能力往往都会有局限性的。在加上技术发展迅速，操作者必须通过不断学习提高提高自我，这样才能高质量高效率的完成工件的生产。
 

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