随着社会的不断发展，零部件生产企业对数控车床的加工效率要求越来越高。要提升数控车床的加工效率，重要部件的选择十分重要即机床本身要满足高速加工的需求，另一个对加工效率影响最大的因素就是制定的加工计划，也就是我们通常所说的数控编程。在数控车床加工过程中，因为加工零部件的复杂多样，特别是包含曲线的形状、方位千变万化，加上批次不一样等多方面因素的影响，这就要求对加工计划进行专门的制定。

 

       拟定加工计划的基本准则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀道路最短以及特殊状况特殊处理。为了提升效率并确保零件的加工质量，在切削过程中应先组织粗加工工序，以较短的时间将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满意精加工的余量均匀性需求。当粗加工工序组织完后，应接着组织换刀后进行的半精加工和精加工。其间，组织半精加工的意图是，当粗加工后所留余量的均匀性满意不了精加工需求时，则可组织半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。在制定精加工工序时，零件的最终概括应由最终一刀接连加工而成。保证零件的最终加工精度。

       总体来说，数控车床的加工效率含括两个方面，即速度和精度。只有同时兼顾二者，才算是好机床。香港精准高手料网站研发制造数控车床20年，在国内外享有较高的盛誉，尤其在机床的加工效率方面，在国内算得上顶尖，完善的售后服务也赢得了广大客户的一致肯定，欢迎来电咨询业务及洽谈合作，24小时全国统一客服电话：400-1866-068。

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