车方机数控刀具的选用和编程的质量是车工工艺中的关键内容，它不仅仅影响车方机的生产加工效率，并且会影响生产加工产品质量。CAD/CAM新技术的发展，促使在车方机加工中直接运用CAD的设计数据变成可能，特别是在是DNC操作系统计算机与车方机的连接，促使设计、加工工艺规划及编写程序的全过程全都在数控系统上完成，通常无需导出专门的加工工艺数据。

现阶段，很多CAD/CAM应用程序都提供自动编程功能，这种软件通常是在编写程序页面中显示加工工艺规划的有关问题，如，数控刀具选用、生产加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成生产加工。

于是，车方机加工中的数控刀具选用和切削用量判定是在人机交互技术模式下完成的，这与一般数控车床生产加工产生鲜明的比照，同时也标准编程人员必需熟练掌握数控刀具选用和切削用量判定的基本要素，在编写程序时考虑到车方机加工的特性，可以合理选用刀刃具及切削用量。

车方机加工常见数控刀具的类型及特性：

数控加工数控刀具必需适应车方机高速、高效率和智能化水平高的特性，通常应包含通用数控刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接数控刀具并装在车方机动力头上，于是已逐渐规范化和通用化。数控刀具的分类有各种方法。

依据数控刀具构造可分成：

镶嵌式，选用焊接或机夹式连接，机夹式又可分成不转位和可转位两种；

特殊型式，如复合式数控刀具、减震式数控刀具等
一体式；
依据制造数控刀具常用的材质可分成：
高速钢数控刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其余材质数控刀具，如立方氮化硼数控刀具、陶瓷刀具等。

从切削加工工艺上可分成：
切削数控刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割数控刀具等多种；
钻削数控刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等；
镗削数控刀具；
铣削刀具等。
为了适应车方机对刀具耐用、稳定性、易调、可换等的标准，近年来机夹式可转位数控刀具取得广泛性的运用，在数目上达到整个数控刀具的30%～40%，金属材料切除量占总量的80%～90%。

数控刀具与普通机床上常用的数控刀具相比，有很多不同的标准，主要有以下特性：
刚性好(特别是在是粗加工数控刀具)、高精度、抗振及热变形小；
互换性好，有利于迅速换刀；
使用寿命高，切削性能稳定性、安全可靠；
数控刀具的规格有利于更改，以降低换刀更改时间；
数控刀具应能安全可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
通用化、规范化，以利于编写程序和数控刀具管理。

数控加工数控刀具的选用：

数控刀具的选用是在编程的人机交互技术模式下完成的。应依据数控车床的生产能力、工件材质的性能、生产加工工艺流程、切削用量及其其余有关因素合理选用数控刀具及刀柄。数控刀具选用总体基本原则是：安装更改方便、刚性好、耐用度和高精度。在满足生产加工标准的前提下，尽量选用较短的刀柄，以提高数控刀具生产加工的刚性。

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