数控车床如何操作，首先介绍下数控车床，数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时将编制好的加工程序输入到机床专用的计算机中，计算机在指挥车床各坐标轴的伺服电机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移动量，与选定的主轴转向相配合，车削出形状不同的工件。按数控系统分类目前工厂常用的数控系统有发那科数控系统、西门子数控系统、苇杭数控系统、三菱数控系统每一种数控系统又有多种型号，即使同一系统不同型号，其数控指令也略有差别，使用时应以数控系统说明书指令为准。

首先数控操作前要做何准备？在确定加工工艺后，操作前要了解：1、工件装夹方式 ；2、工件毛胚的大小，便于确定加工的范围或是否需要多次装夹；3、工件的材料，便于选择加工所使用何种刀具；4、库存的刀具有哪些，避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。

其次要选择数控加工走刀路线，走刀路线是指工件加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理性是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1.保证零件的加工精度要求。2.方便数值计算，减少编程工作量。3.寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。4. 尽量减少程序段数。5 保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最后轮廓应当安排最后一走刀连续加工出来。6.刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要近可能避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

最后要确定削用量。对于高效率的数控车床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。

操作人员在确定每道工序的切削用量时，必须依照刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作时长，最少不低于半个工作班的工作时长。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。

操作人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。

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